廣州石化：全力打造“能效領跑者”標桿企業
2018年1月份績效能耗考核在股份公司29家煉化企業中排名第一，2月份排名第二；2017年度排名第二
中國石化新聞網訊 廣州石化公司遵循“創新、協調、綠色、開放、共享”發展理念，強化現場節能減排管理，持續挖掘裝置用能潛力，不斷尋求系統管理優化、技改技措投入和產品結構優化上的節能，加快推動綠色低碳城市型煉化標桿企業建設。
今年1-2月份，公司綜合能耗、單因能耗均低于指標要求，單因能耗同比下降3.59%。1月份績效能耗考核在股份公司29家煉化企業中排名第一，2月份排名第二；2017年度績效能耗考核在股份公司29家煉化企業中排名第二。
能源管理納入一體化管理體系
廣州石化公司高度重視企業用能、節能管理，從2015年7月份啟動能源管理體系建設，將能源管理納入一體化管理體系之中，通過能源狀況評審、能源利用狀況評審、能源績效改進識別，確定能源基準、能源績效參數，為制定能源目標、指標和管理方案提供了依據。經過不懈努力，廣州石化能源管理體系于2016年9月試運行，2017年6月和9月由上海質量體系認證中心完成兩階段的認證審核，2017年11月，廣州石化能源管理體系成功通過認證。
為加強能源目標管理，確保節能目標落實，廣州石化公司制定了《工藝管理考核辦法》、《節能管理考核辦法》、《加熱爐、鍋爐熱效率考核辦法》、《計量管理考核辦法基礎管理》、《目標管理考核辦法》，通過節能目標完成情況與各裝置責任書掛鉤，將目標措施層層分解，每一項措施都制定了確保值、力爭值以及責任部門、責任人、配合單位等，并采用旬跟蹤、月講評及預兌現、年終兌現結算的辦法，確保各項節能減排目標的完成。
積極實施“能效倍增”計劃
廣州石化公司積極實施“能效倍增”計劃，2017年實施自主投資節能項目10余項，利用大修機會，更新淘汰國家明令淘汰高耗低效電機近400臺。截至2017年底，“能效倍增”項目節能3295噸標煤； 2014-2016年，共簽訂合同能源管理項目6項，截至2017年底已投用4項、效益分享3項，累計實現節能30238噸標煤。
加強主要用能設備加熱爐及鍋爐運行熱效率監測，實行每周對加熱爐煙氣氧含量進行監測分析，每月進行一次熱效率計算和考評。結合“能效倍增”計劃，利用大修時機解決存在問題。在2017年大修改造中，對7臺加熱爐進行技措改造。2017年在運行加熱爐、鍋爐年累計熱效率達到91.98%，煉油專業燃料氣單耗同比下降了0.25千克標油/噸。
產出和消耗全時程監控
廣州石化公司充分利用MES系統，全時程監控并統計分析產出和消耗情況，及時分析解決、提高蒸汽系統運行穩定性、高效性。動力系統推動“以汽定電、內汽外電”優化，在滿足生產裝置用汽前提下，通過對汽輪機設計和運行歷史數據中不同電熱負荷工況下熱耗、熱電邊際貢獻等指標進行分析，確定“以汽定電”營銷策略。2017年下半年，在滿足裝置優化產、用汽需求的情況下，蒸汽耗量比上半年下降了33.3%。
在日常生產過程中，公司樹立同等產品結構下用氫最少的目標，根據生產實際情況做好氫氣系統平衡，努力降低制氫成本和加工損失；持續優化瓦斯系統，根據不同時段瓦斯系統狀況，加強平衡測算，做好瓦斯平衡，并通過補充天然氣等手段，減少煉油瓦斯管網波動；充分優化利用現有氣柜容量及較強的瓦斯回收能力，合理調度、精心操作、消峰填谷，實現了裝置平穩運行和節能降本的目標。
不斷推動煉油裝置熱聯合投入，近年來，廣州石化公司煉油裝置投用熱供料流程22條，熱媒水流程7條，煉油裝置能實現直供料比例達到88%以上。通過直供料方式，有效減少了貯運罐區電泵用電、伴熱蒸汽使用等，降低煉油綜合能耗約2.7千克標油/噸。
通過管理和治理多管齊下，廣州石化公司煉油專業用能水平在股份公司煉化企業名列前茅，2016-2017年，連續兩年被集團公司評為節能先進單位； 2014-2016年，連續3年被中國石油和化學工業聯合會評為石油和化工行業重點能耗產品“能效領跑者”標桿企業（原油加工）。（黃敏清 何斌）
